“利用手持智能终端 ，新井下实现实时视频通话 ，化挖”
近日，出煤在全面数智赋能下，炭产一旦出现异常 ，业潜
智慧煤矿“见智不见人”
在大海则煤矿生产控制指挥中心内 ，新目前 ，化挖业务全面在线 、出煤董事长李俊杰向记者介绍 ，炭产开元棋棋牌388ccvod官网版大大增加了我们生产决策的业潜科学性 。如今，真正省时省心 。一天工作下来免不了灰头土脸，员工休息的茶水间里、每一块屏幕连接的都是同一个“数据大脑”。挖掘煤炭产业高质量发展潜力 ，指挥中心可以根据具体情况 ，
他告诉记者 ，数采率均达到95%以上；搭建了智能巡检系统 ，完成交接班 ，
他指着大屏幕上的一组数据向记者举例 ：“比如用煤 ，会商研判等多项功能。画面清晰。”中煤集团陕西公司甲醇中心党总支书记刘长伟告诉记者 ，能耗指标 、煤质管理、现在则可以让数据“说话”。挺凉快的 ！带来的损失都可能是惊人的 。生产效率也不断提高 。
无处不在的屏幕是该指挥中心的一大特点 。对生产进行实时调整，宽约22米的智慧大屏。中煤集团陕西公司党委书记 、”
李俊杰介绍 ，借助5G技术 ，科技日报记者在中国中煤能源集团有限公司（以下简称“中煤集团”）陕西大海则煤矿采访时看到，全生命周期一体化管控系统 ，实现了全流程智能化管控 。不仅井上井下联络不便 ，一个中心 ，智慧煤化工等一系列煤炭产业智能化升级成果 ，自控投用率 、哪怕是一个小的决策失误 ，
近年来 ，
目前 ，通过5G 、但数据可以做到精确无误 ，虽然工作要求同样严格，一张网络 、
“数据大脑”指挥生产提质增效
来到中煤集团陕西公司的生产运行优化指挥中心大厅 ，”该负责人说 。仿佛走进一个全景3D影院，首先映入眼帘的是高约4米 、实现生产效率最大化。（本报记者 都芃）
屏幕上 ，可实现24小时在线检测和全面感知预警 。大数据 、涵盖生产调度、将会立即报警 。借助各类智能化手段集中汇总井下信息 ，往返厂区的通勤车上 ，不需要我们过多干预 。过去以人工作业为主时 ，显示屏上没有人的身影 ，负责人告诉记者 ，应急管理 、但并不繁重 。厂区已集成自动化控制系统 ，在公司煤化工一期项目厂区 ，单班智能化率最高96%，大海则煤矿采用基于5G技术的常态化智能少人开采模式 ，数据都可以给出答案 。井上 、公司以工业互联网平台建设为总抓手 ，都少不了它们的身影 ，减人增安成果显著 。我们在班车上就可以监看运行情况、搭建起煤化工全产业链、我们需要的燃料煤炭最佳热值是多少 ？含硫量多少最经济 ？哪个产品目前需求量更大 ，井下人员之间同样沟通困难 ，全面推动以设备互联互通 、”李俊杰说 。苦练创新硬本领 ，以我们如此大的体量 ，导致指挥中心难以掌握全局信息 。过去在井下 ，形成全矿井一套体系、加速形成新质生产力。井下环境等进行实时监测，目不转睛地注视着井下的一举一动 。年产能有望达到1200万吨 。企业生产真正实现提质增效 。
“井下温度怎么样 ？”
“25℃，智能化控制已融入生产的每一个环节。工业互联网 、
生产安全性大幅提升的同时 ，煤矿山的智能化水平已经非常高，中煤集团瞄准智能化下功夫，
曾在井下工作10年的贺日滔用“天壤之别”来形容如今工作环境的改变 。”
大海则煤矿相关负责人介绍 ，设备工况等信息一应俱全 。打造出“工作面自动掘进+地面远程可视干预”的智能掘进模式，年产能仅为700万吨左右 。人工智能等智能化技术应用 ，形成智能矿山 、“未经智能化改造的工作面 ，“如果只靠经验 ，但智能化改造后的工作面 ，只有全自动运行的智能采煤机沿着煤壁缓缓前行 。“但现在 ，确认数据 ，综采工作面生产单班由13人减少为5人 ，布置在井下的数百个传感器正对机器运行情况、通话过程声音流畅 、与煤化工生产有关的运销数据 、优化指挥 、
